Agregat uprawowy Kverneland – dane techniczne, opinie, zalety

Agregat uprawowy Kverneland to nie jedna konkretna maszyna, lecz kilka różnych klas urządzeń. Kultywator TLG przygotowuje glebę pod siew, natomiast u-drill łączy uprawę, wyrównanie, zagęszczenie i siew w jednym przejeździe. Przy wyborze znaczenie mają nie tylko szerokość i moc ciągnika, ale też system uprawy, rodzaj gleby oraz wymagany poziom automatyzacji.

Agregat uprawowy Kverneland – kultywator czy agregat uprawowo-siewny?

Oferta Kverneland obejmuje zarówno maszyny do dokładnego przygotowania łoża siewnego, jak i zestawy wykonujące kilka zabiegów podczas jednego przejazdu. To rozróżnienie jest istotne, ponieważ TLG nie jest siewnikiem. Jest kultywatorem przedsiewnym przeznaczonym między innymi do uprawy pod buraki cukrowe, kukurydzę, ziemniaki i warzywa.

U-drill należy natomiast do grupy ciąganych agregatów uprawowo-siewnych. Przygotowuje glebę i wysiewa nasiona, dlatego może skrócić czas zakładania plantacji. Sprawdza się zarówno w uprawie konwencjonalnej, jak i w wybranych systemach uproszczonych, choć nie jest siewnikiem do siewu bezpośredniego.

TLG będzie właściwym kierunkiem, gdy gospodarstwo wykonuje siew po oddzielnej uprawie i potrzebuje bardzo równego, zagęszczonego podłoża. U-drill ma większy sens tam, gdzie liczy się ograniczenie liczby przejazdów, wysoka wydajność i sterowanie parametrami pracy z kabiny.

Kverneland TLG – budowa i zastosowanie

TLG jest kultywatorem przedsiewnym dostęp­nym w szerokościach roboczych 4,0, 5,0 i 6,0 m. Rama składa się z trzech sekcji, dzięki czemu lepiej kopiuje nierówności pola. Kąt pracy zębów można regulować w zakresie od 50 do 90 stopni, dostosowując intensywność spulchniania do stanu gleby.

W konstrukcji wykorzystano cztery rzędy sprężynowych zębów typu S. Dwa pierwsze rzędy mogą pracować z zębami 45 × 10 mm w rozstawie 250 mm, a dwa kolejne z zębami 32 × 10 mm w rozstawie 125 mm. Taki układ zapewnia przepływ gleby po orce, a następnie dokładniejsze kruszenie brył w górnej warstwie.

Technologia heat-treatment służy do uzyskania wysokiej wytrzymałości ramy przy ograniczeniu jej masy. Mniejsza masa nie oznacza jednak automatycznie niskiego zapotrzebowania na moc, ponieważ wpływają na nie także głębokość pracy, rodzaj zębów, wału i warunki glebowe.

Cztery strefy robocze TLG

Elementy robocze TLG wykonują kolejne zadania w określonej kolejności:

1. Włóka wyrównująca rozbija większe bryły i wyrównuje powierzchnię. Może to być włóka prosta albo wersja Clod Board, przeznaczona do intensywniejszego kruszenia.
2. Wał rurowy stabilizuje głębokość pracy. Może znajdować się z przodu maszyny lub pomiędzy sekcjami zębów.
3. Cztery rzędy zębów typu S spulchniają zagęszczoną glebę i mieszają ją na całej szerokości roboczej.
4. Brona palcowa lub wał tylny kończy proces, wyrównując oraz zagęszczając podłoże przed siewem.

Do tylnej strefy można dobrać pojedynczy albo podwójny wał strunowy, a także zestaw wału strunowego z wałem Crosskill. Ten ostatni dodatkowo kruszy bryły i poprawia zagęszczenie. Dobór wału powinien wynikać z wilgotności gleby, jej zwięzłości oraz wymagań wysiewanej rośliny.

Sprawdź także: Agregat uprawowy z wałem strunowym czy gładkim – co wybrać?

Podane masy są orientacyjne i mogą zmieniać się wraz z wyposażeniem. W materiałach technicznych spotykane są także nieco inne wartości minimalnego zapotrzebowania mocy dla wybranych konfiguracji, dlatego przy zakupie trzeba sprawdzić konkretny wariant maszyny, rodzaj wału i wyposażenie dodatkowe.

Kverneland u-drill – uprawa i siew w jednym przejeździe

U-drill łączy wyrównanie, uprawę, zagęszczenie i siew. Wersja o szerokości 6,0 m może pracować z prędkością 10–18 km/h, jeśli warunki pola, ustawienia maszyny i ciągnik pozwalają utrzymać wymaganą jakość pracy. Zbiornik modelu u-drill 6001F ma pojemność 4350 l, a modelu u-drill plus 6001F – 4200 l.

Standardowa sekcja talerzowa przygotowuje pas siewny, a tylny wał oponowy zagęszcza glebę przed redlicami. Redlice CD mają rozstaw 12,5 lub 16,7 cm, maksymalny nacisk do 100 kg i elektrohydrauliczną regulację głębokości z terminala ISOBUS. Wąski profil oraz układ talerzy ograniczają przemieszczanie gleby, co pomaga utrzymać jednolitą głębokość siewu.

Przeczytaj również: Agregat uprawowy – redlice czy talerze? Co wybrać?

Za dozowanie odpowiada elektrycznie napędzany aparat ELDOS. System obsługuje dawki od 1 do 400 kg/ha, a kalibrację wykonuje się z poziomu terminala. W standardzie dostępnych jest pięć kół dozujących, co pozwala dopasować aparat do różnych nasion i nawozu.

U-drill plus ma dzielony zbiornik i dwa układy dozujące. Dzięki temu może jednocześnie wysiewać ziarno i nawóz albo dwa różne rodzaje nasion. Wersja z sekcją talerzową MD jest przeznaczona do pracy przy większej ilości resztek pożniwnych i ogranicza naruszenie gleby, ale nie zastępuje siewnika do siewu bezpośredniego.

Minimalne zapotrzebowanie mocy dla u-drill o szerokości 6,0 m wynosi 190 KM. Wymagany jest także odpowiedni układ hydrauliczny, zasilanie elektryczne i wydajność oleju dla napędu dmuchawy. Te parametry należy potwierdzić dla konkretnej konfiguracji, ponieważ różnią się między wersją standardową a u-drill plus.

ISOBUS, GEOCONTROL i Sync w pracy agregatu

ISOBUS pozwala sterować kompatybilną maszyną za pomocą terminala ciągnika lub terminala IsoMatch. Nie chodzi wyłącznie o wygodę. Operator może zmieniać głębokość siewu, nacisk redlic, dawkę wysiewu i wybrane funkcje hydrauliczne bez opuszczania kabiny.

Najważniejsze rozwiązania cyfrowe wykorzystywane z agregatami Kverneland obejmują:

• GEOCONTROL steruje sekcjami i dawką na podstawie położenia GPS, ograniczając nakładanie wysiewu na uwrociach i klinach.
• ELDOS z napędem elektrycznym umożliwia automatyczne dozowanie oraz prostą kalibrację dla różnych materiałów siewnych.
• Automatyczne zarządzanie na uwrociach uruchamia kolejne funkcje w ustalonej sekwencji, zatrzymuje dozowanie i pomaga ograniczyć straty nasion.
• Kverneland Sync przesyła dane o pracy i pozwala na zdalną diagnostykę elektronicznych elementów siewnika, co może skrócić czas reakcji serwisu.
• IsoMatch Grip daje operatorowi dodatkowy sposób sterowania funkcjami ISOBUS bez sięgania do ekranu terminala.

Automatyzacja nie zastępuje prawidłowego ustawienia maszyny. GEOCONTROL ograniczy podwójny wysiew tylko wtedy, gdy poprawnie skonfigurowano granice pola, sygnał GPS i szerokość roboczą. Podobnie automatyka uwrociowa nie skoryguje błędnej głębokości redlic ani niewłaściwego doboru dawki.

Na co zwrócić uwagę przed zakupem?

Przy wyborze między TLG a u-drill najpierw trzeba określić, czy gospodarstwo potrzebuje wyłącznie przygotowania gleby, czy pełnego zestawu uprawowo-siewnego. TLG lepiej pasuje do gospodarstw, w których siew odbywa się osobno i ważne jest precyzyjne dopracowanie podłoża. U-drill odpowiada na potrzebę szybkiego wykonania kilku zabiegów podczas jednego przejazdu.

Na ciężkiej, zbrylonej glebie znaczenie mają liczba i rodzaj zębów, zakres regulacji kąta oraz wał końcowy. Na polach z resztkami pożniwnymi trzeba sprawdzić możliwość zastosowania sekcji MD. Należy też porównać masę maszyny z udźwigiem ciągnika, dostępną mocą, wydajnością hydrauliki i wymaganiami transportowymi.

Najbezpieczniej dobierać maszynę do konkretnej konfiguracji, a nie tylko do nazwy modelu. Wał, brona, sekcja talerzowa, zbiornik dzielony i wyposażenie elektroniczne wpływają zarówno na masę, jak i na zapotrzebowanie ciągnika. TLG będzie narzędziem do przygotowania pola, a u-drill – rozwiązaniem do kompleksowego założenia uprawy, gdy gospodarstwo ma odpowiednią logistykę i ciągnik o wymaganych parametrach.

Przeczytaj również: Agregat uprawowy czy brona talerzowa – co wybrać do gospodarstwa?